Проектирование и монтаж паровых систем



Профессиональное проектирование, комплектация и монтаж пароконденсатных линий

Профессиональное проектирование пароконденсатных систем - залог бесперебойной работы не только паропровода и всего предприятия, но и фактор снижения рисков и затрат, связанных с эксплуатацией пароконденсатных линий. Увеличение энергоэффективности производства позволяет снизить себестоимость производства, в частности сокращение потребления пара как тепловой энергии дает преимущество перед конкурентами за счет снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Пар в качестве теплоносителя широко используют на предприятиях пищевой, химической и фармацевтической промышленности, на целлюлозно-бумажных комбинатах, предприятиях тяжелого машиностроения, в котельных ГВС и теплоснабжения. Это обусловлено рядом характеристик пара как теплоносителя перед другими видами теплоносителей, а именно: 1) высокий коэффициент теплоотдачи и удельного теплосодержания; 2) простота регулирования и 3)отсутствие необходимости использования насосов.

Однако при эксплуатации паровых линий неизбежно возникают проблемы, такие как:

  1. плохое качество пара - подробнее о качестве пара...

  2. отсутствие автоматики на паровой линии для регулирования параметров пара

  3. отсутствие подходящих кондненсатоотводчиков - подробнее об узлах отвода конденсата...

Разумеется, при профессиональном подходе к проектированию пароконденсатных линий и комплектации оборудованием этих проблем можно с легкостью избежать.

Рассмотрим все эти проблемы по отдельности, начнем с последней проблемы, которая может привести к появлению “пролетного пара”, гидроударам и проблемам при сборе и возврате конденсата.

Процесс возникновения конденсата начинается с момента остывания пара, снижения его температуры. Конденсат образуется на всей внутренней поверхности трубы, затем при скоплении под собственным весом он стекает в нижнюю часть трубы и движется вместе с паром. В результате чего происходит уменьшение диаметра трубопровода, снижение пропускной способности, падение давления, повышение влажности пара и возникают гидроудары. Эти проблемы могут привести к образованию микротрещин в трубах, разрушению элементов трубопровода, теплообменных препаратов и прочей арматуры, а также являются угрозой для жизни и здоровья людей.

Решением проблемы является использование конденсатоотводчиков в проектировании и эксплуатации пароконденсатных систем. Конденсатоотводчик отводит конденсат, воздух и газы из паропровода.

Признаки гидроудара это вибрации, шум и щелчки в трубопроводе, не стоит игнорировать подобные симптомы, поскольку последствия гидроудара могут быть печальными. Необходимо разобраться и устранить причины возможного гидроудара, таки как: не правильная эксплуатация, не правильное проектирование дренажа, не корректный подбор конденсатоотводчиков, не профессиональный монтаж арматуры, уклоны, сужение диаметра, изгибы трубопровода и не регламентированное изменение нагрузок пароконденсатной системы. Кроме того, гидроудары могут возникнуть в следствии появления “застойной точки”, например в теплообменнике, где давление ниже чем в паровой системе.

Процесс образования гидроудара можно описать так: горячий пар, попадаю в трубопровод, заполненный холодным конденсатом, мгновенно остывает, отдавая свое тепло конденсату и стенкам трубы, конденсируется и образует вакуум. Происходит резкое заполнение создавшегося вакуума окружающим место создания воздушной пробки конденсатом, что и приводит к гидроудару. Также гидроудар может возникнуть при столкновении воздушной пробки с отводом, переходом или тройником в трубопроводе.

Профессиональное проектирование пароконденсатной линии и ее правильная эксплуатация могут полностью исключить вероятность возникновения гидроударов.

Вот несколько простых советов как избежать проблемы гидроудара:

  1. устанавливать дренаж и конденсатоотводчики каждые 30-50 м

  2. устанавливать дренаж и конденсатоотводчики перед подъемами и изгибами трубопровода

  3. правильная прокладка трубопроводов

  4. изоляция паропровода и своевременный ремонт

  5. регламентирование эксплуатации пароконденсатной системы

В любом случае заниматься проектированием и комплектацией пароконденсатной системы должен профессионал. Возможно, инженер компании ВТК Велес как раз такой профессионал.

Просто закажите консультацию специалиста нашей компании, обратившись по телефону +7 (343) 288-35-54 или электронной почте info@vtk-veles.ru